হ্যালোজেন-মুক্ত শিখা প্রতিরোধক, কম ধোঁয়া এবং অ-বিষাক্ত, এবং ইপক্সি রেজিনের নিরোধক ফিলিং এর বৈশ্বিক মূলধারার প্রযুক্তির রুটে, অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড (ATH) ইলেকট্রনিক সিলিং, ঢালাই, তামা-ক্ল্যাডেন্ট এবং অন্যান্য কম্প্রোসাইট ফিল্ডের উপাদানগুলির জন্য পছন্দের অজৈব শিখা প্রতিরোধক ফিলার হয়ে উঠেছে। নিয়ন্ত্রণযোগ্য খরচ, শিখা প্রতিরোধক এবং ধোঁয়া দমন, বৈদ্যুতিক নিরোধক এবং প্রক্রিয়াকরণ বন্ধুত্বের ব্যাপক সুবিধা। সূত্র উন্নয়নে বৈশ্বিক উপাদান কোম্পানিগুলির দ্বারা উত্থাপিত সবচেয়ে সাধারণ মূল প্রশ্ন হল: সর্বাধিক পরিমাণ কতঅ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইডযে epoxy রজন সিস্টেম যোগ করা যেতে পারে?
শিল্প উৎপাদন অবস্থার অধীনে যা স্বাভাবিক মিশ্রণ, ডিফোমিং, ঢালা/কাস্টিং/ফর্মিং পূরণ করে এবং নিরাময়ের পরে ফাটল বা খোসা ছাড়ে না এবং যান্ত্রিক এবং নিরোধক কর্মক্ষমতা মান পূরণ করে:
1. প্রচলিত অপরিবর্তিত অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড: সর্বাধিক ব্যবহারিক সংযোজন পরিমাণ হল 50% -65 wt% (ভাংশ ভগ্নাংশ);
2. সিলেন/টাইটানেট পরিবর্তন+কণা আকার গ্রেডেড অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড: ব্যবহারিক সর্বাধিক যোগ পরিমাণ 70% -82 wt% পৌঁছতে পারে;
3. ল্যাবরেটরি চরম অপ্টিমাইজেশান সিস্টেম: তাত্ত্বিক উপরের সীমা 85 wt% এর কাছে যেতে পারে, তবে এটি শুধুমাত্র বিশেষ প্রক্রিয়াগুলির জন্য প্রযোজ্য এবং বড় আকারের উত্পাদনের জন্য স্থিতিশীলতা নেই।
সহজ কথায়: সাধারণ সূত্র ≤ 65%; পরিবর্তিত এবং অপ্টিমাইজ করা সূত্র 70% -82%; চরম সূত্র 85% অতিক্রম করে না। ইপক্সি অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড সিস্টেমের জন্য এটি বিশ্বব্যাপী স্বীকৃত নিরাপদ, স্থিতিশীল এবং ভর-উত্পাদিত সংযোজন সীমা।
অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইডের পরিমাণ যত বেশি যোগ করা যায় তত ভাল। উপরের সীমা ভঙ্গ করলে সরাসরি সিস্টেম স্ক্র্যাপ, প্রসেসিং ব্যর্থতা এবং কর্মক্ষমতা পতন ঘটবে। চারটি প্রধান সীমাবদ্ধতা সম্মিলিতভাবে 'সর্বোচ্চ সংযোজন লাল রেখা' সংজ্ঞায়িত করে।
1. সান্দ্রতা সীমাবদ্ধতা: প্রক্রিয়াকরণের তরলতার সম্পূর্ণ উপরের সীমা
Epoxy রজন নিজেই একটি নির্দিষ্ট মৌলিক সান্দ্রতা আছে, এবং একটি অজৈব পাউডার হিসাবে, অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইডের পরিমাণ যত বেশি যোগ করা হয়, সিস্টেমের সান্দ্রতা সূচকীয় বৃদ্ধি পায়।
-65% এর বেশি: সিস্টেমটি সান্দ্র হয়ে যায়, নাড়া দেওয়া কঠিন, এবং বুদবুদ বের করা যায় না;
-75%-এর বেশি: স্বয়ংক্রিয় বিতরণ, ভ্যাকুয়াম সিলিং এবং ছাঁচ গঠনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে অক্ষম, স্ব-সমতলকরণ, ঢালাও এবং ঢালাই ক্ষমতার ক্ষতি;
-82%-এর বেশি: রজন ফিলারের পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণরূপে ভেজাতে পারে না, যার ফলে "শুকনো পাউডার জমাট এবং শুকনো সমষ্টি", সম্পূর্ণরূপে তার প্রক্রিয়াযোগ্যতা হারায়।
সান্দ্রতা হল প্রথম থ্রেশহোল্ড যা সর্বাধিক সংযোজন পরিমাণ নির্ধারণ করে এবং এটি বিশ্বব্যাপী ইলেকট্রনিক্স, বৈদ্যুতিক এবং যৌগিক উপকরণ শিল্পে ব্যাপক উত্পাদনের জন্য মূল নিয়ন্ত্রণ সূচক।
2. যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা সীমাবদ্ধতা: শক্তি এবং বলিষ্ঠতার মধ্যে ভারসাম্য সীমানা
অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইডএটি একটি অনমনীয় অজৈব কণা, এবং অতিরিক্ত সংযোজন ইপোক্সি রজনের ক্রস-লিঙ্কযুক্ত নেটওয়ার্ককে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, যার ফলে:
- বিরতিতে প্রভাব শক্তি এবং প্রসারণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, উপাদানটিকে ভঙ্গুর এবং ক্র্যাকিং প্রবণ করে তুলেছে;
-আঠালো শক্তি হ্রাস পায়, এবং সাবস্ট্রেট এবং উপাদানগুলির সাথে বন্ধন শক্তি অপর্যাপ্ত হয়;
-তাপীয় শকের অধীনে তাপ সম্প্রসারণ গুণাঙ্কে অমিল, যার ফলে ওয়ারিং এবং বিচ্ছিন্নতা।
শিল্পের সর্বোত্তম ভারসাম্য বিন্দু: UL94 V-0 শিখা প্রতিবন্ধকতা পূরণের ভিত্তির অধীনে, সংযোজন পরিমাণ 55% -70% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যা শিখা প্রতিবন্ধকতা, শক্তি, দৃঢ়তা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতার ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে।
3. ইন্টারফেস সামঞ্জস্যের সীমাবদ্ধতা: বিচ্ছুরণ এবং ভিজানোর অন্তর্নিহিত যুক্তি
অপরিবর্তিত অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইডের পৃষ্ঠে একাধিক হাইড্রক্সিল গ্রুপ রয়েছে, শক্তিশালী পোলারিটি এবং ইপোক্সি রেজিনের সাথে দুর্বল সামঞ্জস্য রয়েছে। উচ্চ সংযোজনের অধীনে, এটি প্রবণ হয়:
- একটি গৌণ পুনর্মিলন গঠন, যার ফলে অভ্যন্তরীণ ত্রুটি;
- ফিলার এবং রজন ইন্টারফেসের মধ্যে বন্ধন শক্তি দুর্বল, এবং চাপ ঘনীভূত হয়;
- নিরাময় উপাদানের নিরোধক কর্মক্ষমতা এবং ভোল্টেজ প্রতিরোধের হ্রাস.
সিলেন কাপলিং এজেন্টগুলির সাথে পরিবর্তন করে এবং সুপার ডিসপারসেন্টের সাথে আবরণের মাধ্যমে, ইন্টারফেসিয়াল সামঞ্জস্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে, সর্বাধিক যোগ পরিমাণ 65% থেকে 70% -82% বৃদ্ধি করে।
4. প্রক্রিয়া সীমাবদ্ধতা: বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার জন্য সংযোজনের উপরের সীমার মধ্যে পার্থক্য
একই সূত্র সহ বিভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য সর্বাধিক সংযোজন পরিমাণ সম্পূর্ণ ভিন্ন, যা একটি প্রক্রিয়া অভিযোজন নীতি যা বিশ্বব্যাপী ব্যাপক উৎপাদনের জন্য অনুসরণ করা আবশ্যক:
-ভ্যাকুয়াম সিলিং/ইলেক্ট্রনিক ইনফিউশন: উচ্চ তরলতার প্রয়োজনীয়তা, 60% -70% এর উপরের সীমা;
-মোল্ড ঢালাই/বৈদ্যুতিক উপাদান: 70% -78% এর উচ্চ সীমা সহ সান্দ্রতা কমাতে উত্তপ্ত করা যেতে পারে;
-মোল্ডেড/ম্যাস মোল্ডেড প্লাস্টিক (BMC/DMC): উচ্চ শিয়ার ছাঁচনির্মাণ, উপরের সীমা 75% -82%;
-পাতলা স্তর আঠালো/বন্ধন এজেন্ট: কম সান্দ্রতা এবং উচ্চ অনুপ্রবেশের প্রয়োজন, যার উচ্চ সীমা 40% -55%।
উচ্চ শিখা প্রতিবন্ধকতা, উচ্চ CTI মান, উচ্চ নিরোধক, এবং বিশ্বব্যাপী উচ্চ-শেষ বাজারে কম খরচের চাহিদার মুখোমুখি, সিস্টেমের স্থিতিশীলতা বজায় রেখে অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইডের পরিমাণ নিরাপদে বাড়ানোর জন্য চারটি প্রধান প্রযুক্তিগত উপায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
1. ফিলারগুলির সারফেস পরিবর্তন: ইন্টারফেস ইঞ্জিনিয়ারিং হল মূল৷
সিলেন কাপলিং এজেন্ট (KH550/KH560/KH570), টাইটানেট, অ্যালুমিনেট এবং হাইপারব্র্যাঞ্চড পলিমার ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইডের সিটু লেপ:
- পৃষ্ঠের মেরুতা হ্রাস করুন এবং কণার মধ্যে হাইড্রোজেন বন্ধন শক্তি হ্রাস করুন;
- ইপোক্সি ম্যাট্রিক্সের সাথে সামঞ্জস্যতা এবং ভেজাতা উন্নত করুন;
- উচ্চ ভরাট অবস্থার অধীনে জমাট হ্রাস এবং সান্দ্রতা বৃদ্ধি হ্রাস.
পরিবর্তনের পরে, একই সংযোজন পরিমাণে সান্দ্রতা 30% -60% হ্রাস করা যেতে পারে এবং উচ্চ ফিলিং উইন্ডোটি সরাসরি খোলা যেতে পারে।
2. মাল্টি কণা আকার গ্রেডিং: টাইট প্যাকিং রজন চাহিদা হ্রাস
টাইট প্যাকিং তত্ত্ব অনুসরণ করে, বড় কণার আকার, মাঝারি কণার আকার এবং ছোট কণার আকার (যেমন 40 μm+8 μm+1.5 μm) এর সমন্বয় ব্যবহার করা হয়:
ছিদ্র কমাতে ছোট কণা দিয়ে বড় কণার ফাঁক পূরণ করুন;
-রজন মোড়ানোর পরিমাণ হ্রাস করুন এবং একই কঠিন সামগ্রীর অধীনে প্রবাহযোগ্যতা উন্নত করুন;
- উচ্চতর সংযোজন পরিমাণ, কম সান্দ্রতা এবং উচ্চ ঘনত্ব অর্জন করুন।
গ্রেডিং অপ্টিমাইজেশান হল অ্যাডিটিভের পরিমাণ বাড়ানোর জন্য সবচেয়ে সাশ্রয়ী এবং কার্যকর সমাধান।
3. কম সান্দ্রতা ইপোক্সি সিস্টেম যৌগিক: ম্যাট্রিক্স থেকে সান্দ্রতা হ্রাস
- কম আণবিক ওজন ইপোক্সি, সাইক্লোঅ্যালিফ্যাটিক ইপোক্সি এবং অ্যালিফ্যাটিক ইপোক্সি নির্বাচন করুন;
- যৌগ সক্রিয় তরল (VOC মুক্ত, নিরাময়ে অংশগ্রহণ করে, স্থানান্তরিত হয় না);
-কম সান্দ্রতা নিরাময়কারী এজেন্ট (পলিথেরামাইন, পরিবর্তিত অ্যানহাইড্রাইড) সঙ্গে যুক্ত।
ম্যাট্রিক্সের সান্দ্রতা যত কম হবে, অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড মিটমাট করার ক্ষমতা তত বেশি শক্তিশালী হবে এবং সর্বোচ্চ সংযোজনের পরিমাণ 8% -15% বৃদ্ধি পাবে।
4. দক্ষ সংযোজন এবং প্রক্রিয়া শক্তিশালীকরণ: রিওলজি এবং বিচ্ছুরণের দ্বৈত গ্যারান্টি
-দক্ষ ভিজানো এবং বিচ্ছুরণকারী এজেন্ট যোগ করা: জমাট বাঁধা এবং ইন্টারফেসিয়াল প্রতিরোধের হ্রাস;
-সঠিক rheological additives: শিয়ার পাতলা, স্ট্যাটিক বিরোধী নিষ্পত্তি, এবং নির্মাণের সময় উচ্চ প্রবাহ অর্জন;
- ভ্যাকুয়াম হাই-স্পিড ডিসপারসন/থ্রি রোল গ্রাইন্ডিং: সম্পূর্ণ ডিপোলিমারাইজেশন এবং ফিলারের অভিন্ন বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করুন এবং শুকনো পাউডার জমাট বাঁধা রোধ করুন।
বিশ্বব্যাপী ইলেকট্রনিক্স এবং বৈদ্যুতিক, নতুন শক্তি, রেল ট্রানজিট এবং বিল্ডিং কম্পোজিট সামগ্রীর প্রকৃত শংসাপত্র এবং ব্যাপক উত্পাদন অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, পরিমাণ যোগ করার জন্য সবচেয়ে বাস্তব নির্দেশিকা প্রদান করে:
1. ইলেকট্রনিক পটিং আঠালো (পাওয়ার সাপ্লাই/কন্ট্রোলার/সেন্সর): 50% -65%, V-0 শিখা retardant, কম সান্দ্রতা, উচ্চ নিরোধক;
2. বৈদ্যুতিক কাস্টিং/ইনসুলেটর/সুইচ উপাদান: 65% -78%, উচ্চ CTI, উচ্চ শিখা প্রতিবন্ধকতা, উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি;
3. তামা পরিহিত ল্যামিনেট/ইনসুলেশন বোর্ড: 55% -70%, কম ধোঁয়া, উচ্চ তাপ প্রতিরোধের, আকারের স্থায়িত্ব;
4. BMC/DMC ঢালাই অংশ: 70% -82%, উচ্চ ভরাট, কম খরচে, উচ্চ গঠনযোগ্যতা;
5. শিখা retardant আঠালো/সিলান্ট: 40% -55%, ভারসাম্য বন্ধন শক্তি এবং শিখা retardancy.
যখন উদ্যোগগুলি খরচ কমাতে বা শিখা প্রতিবন্ধকতা উন্নত করতে অন্ধভাবে উচ্চ সংযোজন স্তরগুলি অনুসরণ করে, তখন উপরের সীমা অতিক্রম করার পরে অপরিবর্তনীয় সমস্যা দেখা দিতে পারে:
-সান্দ্রতা বিস্ফোরণ, ঢালা, ডিফোম বা ফর্ম করতে অক্ষম;
- নিরাময় উপাদানের ঠান্ডা এবং গরম সাইক্লিংয়ের কারণে ক্র্যাকিং, ওয়ারিং, উচ্চ ভঙ্গুরতা এবং ব্যর্থতা;
-অনেক ইন্টারফেস ত্রুটি আছে, যার ফলে নিরোধক কর্মক্ষমতা এবং ভোল্টেজ প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্য হ্রাস;
ফিলারের নিষ্পত্তি এবং স্তরবিন্যাস, দরিদ্র স্টোরেজ স্থায়িত্ব;
-নিম্ন ফলন হার, বিশ্বব্যাপী সার্টিফিকেশন যেমন UL, IEC, RoHS, ইত্যাদি পাস করতে অক্ষম।
নিরাপত্তা অনুস্মারক: পরিমাণঅ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইডযোগ করা উচিত চরম মানের পরিবর্তে কর্মক্ষমতা ভারসাম্য অনুসরণ করা।
হ্যালোজেন-মুক্ত পরিবেশ সুরক্ষা, উচ্চ শিখা প্রতিবন্ধকতা, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং কম খরচের জন্য বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের চাহিদা মেটাতে, সর্বোত্তম সূত্র নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করে:
1. শিখা retardant স্তরের উপর ভিত্তি করে নিম্ন সীমা সেট করুন: UL94 V-0 সাধারণত ≥ 50% প্রয়োজন;
2. প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে উপরের সীমা সেট করুন: সিলিং ≤ 70%, ছাঁচনির্মাণ ≤ 82%;
3. পরিবর্তিত গ্রেডেশনের সাথে ঊর্ধ্ব সীমা বাড়ানো: পরিবর্তন + গ্রেডেশন যোগের পরিমাণ 10% -15% বৃদ্ধি করতে পারে;
4. পারফরম্যান্স পরীক্ষার মাধ্যমে চূড়ান্ত ফলাফল নির্ধারণ করুন: সান্দ্রতা, প্রভাব, আনুগত্য, নিরোধক, এবং তাপ সাইক্লিং সব পাস।
ইপোক্সি রজনে অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইডের সর্বাধিক পরিমাণ যোগ করা হয় উপকরণ, ফর্মুলেশন, প্রক্রিয়া এবং বৈশিষ্ট্যগুলির সম্মিলিত প্রভাবের ফলাফল। প্রচলিত সিস্টেমের ব্যবহারিক উপরের সীমা হল 65%, যখন পরিবর্তিত অপ্টিমাইজেশান সিস্টেম স্থিরভাবে 70% -82% পৌঁছতে পারে, যার চরম তাত্ত্বিক মান 85% এর বেশি নয়।
পৃষ্ঠ পরিবর্তনের মাধ্যমে, কণার আকার গ্রেডিং, কম সান্দ্রতা ম্যাট্রিক্স, সংযোজনগুলির অপ্টিমাইজেশন, এবং প্রক্রিয়া শক্তিশালীকরণ, উচ্চ ফিলিং, উচ্চ শিখা প্রতিবন্ধকতা এবং উচ্চ নিরোধক প্রক্রিয়াযোগ্যতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ত্যাগ না করেই অর্জন করা যেতে পারে, পুরোপুরি কঠোর মান এবং পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া, বৈশ্বিক ইলেকট্রনিক ক্ষেত্র, নতুন বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র, নতুন বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র। পণ্যের প্রতিযোগিতা বাড়ানো এবং আন্তর্জাতিক বাজার প্রসারিত করার জন্য উপাদান উদ্যোগগুলির জন্য এটি মূল প্রযুক্তিগত পথ।
