উচ্চ ফিলিং ইপোক্সি রজন সিস্টেম, তার চমৎকার যান্ত্রিক শক্তি, তাপ নিরোধক, শিখা প্রতিবন্ধকতা এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব সহ, বৈদ্যুতিন এনক্যাপসুলেশন, পাওয়ার ডিভাইস প্যাকেজিং, কম্পোজিট ম্যাটেরিয়াল মোল্ডিং, হাই-এন্ড আঠালো এবং বৈদ্যুতিক কাস্টের মতো বৈশ্বিক উচ্চ-প্রান্তের উত্পাদন ক্ষেত্রে একটি মূল উপাদান হয়ে উঠেছে। উচ্চ কঠিন বিষয়বস্তু, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ শিখা প্রতিরোধক ফর্মুলেশনের প্রয়োজনীয়তার অধীনে, অজৈব ফিলার (যেমন অ্যালুমিনা,অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড, ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড, সিলিকন মাইক্রো পাউডার, বোরন নাইট্রাইড, ইত্যাদি) প্রায়ই 60wt% অতিক্রম করে। এটি উচ্চ সিস্টেমের সান্দ্রতা, দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা, অপর্যাপ্ত ভেজাতা, বুদবুদ অপসারণে অসুবিধা, গঠনের ত্রুটি বৃদ্ধি এবং স্বয়ংক্রিয় অ্যাপ্লিকেশন প্রক্রিয়াগুলির দুর্বল অভিযোজনযোগ্যতার মতো সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করে, যা পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা সীমাবদ্ধ করে প্রধান বাধা হয়ে দাঁড়ায়।
উচ্চ ফিলিং ইপোক্সি সিস্টেমের সান্দ্রতা অস্বাভাবিক বৃদ্ধি একটি একক ফ্যাক্টর দ্বারা সৃষ্ট হয় না, কিন্তু একাধিক প্রক্রিয়ার সুপারপজিশন দ্বারা সৃষ্ট হয়:
1. ফিলার রজন ইন্টারফেসে দুর্বল সামঞ্জস্যতা: অজৈব ফিলারগুলির শক্তিশালী পৃষ্ঠের মেরুতা এবং ঘন হাইড্রক্সিল গ্রুপ রয়েছে, যা নন-পোলার ইপোক্সি ম্যাট্রিসের সাথে শক্তিশালী মিথস্ক্রিয়া গঠন করে, কণাগুলিকে একত্রিত করে এবং সিস্টেমের মধ্যে ঘর্ষণ প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে;
2. অযৌক্তিক নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা এবং ফিলারের কণার আকার বন্টন: ন্যানো ফিলার এবং আল্ট্রাফাইন ফিলারগুলির একটি বড় নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্র রয়েছে, যা প্রচুর সংখ্যক রজন অণু শোষণ করে এবং একটি "আবরণ স্তর" গঠন করে, যার ফলে কার্যকর মোবাইল ফেজ হ্রাস পায়; একক কণা আকারের ফিলারগুলিতে বড় ফাঁক রয়েছে এবং আরও সান্দ্রতা বাড়াতে আরও রজন ভর্তি প্রয়োজন;
3. রজন ম্যাট্রিক্সের অভ্যন্তরীণ সান্দ্রতা তুলনামূলকভাবে বেশি: উচ্চ সমতুল্য ইপোক্সি রেজিন যেমন বিসফেনল এ এবং ফেনোলিক রেজিনে দীর্ঘ আণবিক চেইন এবং শক্তিশালী আন্তঃআণবিক শক্তি রয়েছে। পূর্ণ না হলে, সান্দ্রতা হাজার হাজার mPa · s-এ পৌঁছায় এবং উচ্চ ভর্তির পরে, সান্দ্রতা দ্রুতগতিতে বৃদ্ধি পায়;
4. অপর্যাপ্ত বিচ্ছুরণ প্রক্রিয়া: কম মেশানো, নাকাল, এবং বিচ্ছুরণ দক্ষতা, অসম্পূর্ণ পচন এবং ফিলারের একত্রীকরণ, গৌণ সমষ্টির গঠন, সিউডোপ্লাস্টিসিটিতে অস্বাভাবিক বৃদ্ধি এবং সিস্টেমের অসম প্রবাহ;
5. সংযোজনগুলির অভাব বা অনুপযুক্ত নির্বাচন: কার্যকর ভেজানো এবং বিচ্ছুরণকারী এজেন্ট বা কাপলিং এজেন্ট ছাড়া, ইন্টারফেসিয়াল উত্তেজনা হ্রাস করা যায় না, সিস্টেমের থিক্সোট্রপিক কাঠামো অত্যধিকভাবে নির্মিত, এবং স্ট্যাটিক সান্দ্রতা এবং নির্মাণ সান্দ্রতা উভয়ই উচ্চ।
কারণ শনাক্ত করার পর, আণবিক স্তরের নকশা, ইন্টারফেস পরিবর্তন, এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, ফিলারের পরিমাণ কমানো বা নিরাময়ের পরে কর্মক্ষমতা ত্যাগ না করে 30% -80% নিয়ন্ত্রণযোগ্য সান্দ্রতা হ্রাস করা সম্ভব।
রজন ম্যাট্রিক্স হল সিস্টেমের সান্দ্রতার ভিত্তি, এবং ম্যাট্রিক্স সূত্রটি অপ্টিমাইজ করা হল সান্দ্রতা হ্রাস, পরিবেশগত সুরক্ষা, কম অস্থিরতা এবং বিশ্বব্যাপী উচ্চ-প্রান্তের উপকরণগুলির উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার উত্স সমাধান।
কম আণবিক ওজন বিসফেনল এ-টাইপ ইপোক্সি (E51/E44 কম সান্দ্রতা গ্রেড), অ্যালিফ্যাটিক ইপোক্সি, সাইক্লোঅ্যালিফ্যাটিক ইপোক্সি এবং মিশ্রিত পরিবর্তিত ইপোক্সিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। সান্দ্রতা 25 ℃ এ 500-3000mPa · s এ নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত, যা প্রচলিত উচ্চ সান্দ্রতা ইপোক্সির তুলনায় 40% এর বেশি সান্দ্রতা হ্রাসের মৌলিক দক্ষতা বৃদ্ধি করে। অ্যালিসাইক্লিক ইপোক্সি হলুদ এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের সাথে কম সান্দ্রতাকে একত্রিত করে, এটি বহিরঙ্গন ইলেকট্রনিক্স, ফটোভোলটাইক্স এবং স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্সের মতো উচ্চ-বিদেশী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
উদ্বায়ী নন-রিঅ্যাকটিভ ডাইলুয়েন্ট ত্যাগ করুন এবং একক ফাংশনাল/দ্বিফাংশনাল/মাল্টিফাংশনাল রিঅ্যাকটিভ ডিল্যুয়েন্ট ব্যবহার করুন (বুটাইল গ্লাইসিডিল ইথার বিজিই, অ্যালিল গ্লাইসিডিল ইথার এজি, ইথিলিন গ্লাইকোল ডিগ্লাইসিডিল ইথার ইজিডিই, নিওপেনটাইল গ্লাইকোল ডিগ্লাইসিডিল ইথার) 5%-5% এর সাথে ক্রস লিঙ্ক ছাড়াই অংশগ্রহণ করুন। অবশিষ্টাংশ বা স্থানান্তর, তাপ প্রতিরোধের এবং আঠালো শক্তি হ্রাস এড়ানো। ডুয়েল ফাংশনাল ডাইলুয়েন্টের সর্বোত্তম সান্দ্রতা হ্রাস দক্ষতা রয়েছে এবং এটি নিরাময় করা উপাদানের ক্রসলিংকিং ঘনত্ব বজায় রাখতে পারে, যা উচ্চ ফিলিং সিস্টেমের শক্তি প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।
ইপোক্সি ম্যাট্রিক্সের সাথে সামঞ্জস্যতা উন্নত করার সময় এবং মিশ্রণের পর হঠাৎ সান্দ্রতা বৃদ্ধি এড়াতে পরিবর্তিত ফ্যাটি অ্যামাইনস, পলিথেরামাইনস, কম সান্দ্রতা অ্যানহাইড্রাইডস এবং সুপ্ত কম সান্দ্রতা নিরাময়কারী এজেন্ট নির্বাচন করুন। পলিথার অ্যামাইন কিউরিং এজেন্টগুলি নমনীয় চেইন সেগমেন্টের সাথে আসে, যা সিস্টেমের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে, সান্দ্রতা হ্রাস এবং দৃঢ়তার উন্নতি করতে পারে এবং বৈশ্বিক নতুন শক্তি এবং রেল ট্রানজিট ক্ষেত্রের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
ফিলারগুলি উচ্চ ফিলিং সিস্টেমের মূল, এবং পৃষ্ঠের পরিবর্তন এবং কণার আকারের গ্রেডিং হল ফিলারের পরিমাণ হ্রাস না করে সান্দ্রতা হ্রাস করার জন্য মূল প্রযুক্তিগত পথ, সেইসাথে হাই-এন্ড ইপোক্সি ফর্মুলেশনগুলির মূল প্রতিযোগিতা।
ফিলারের পৃষ্ঠে একটি জৈব আবরণ স্তর তৈরি করার জন্য সিলেন কাপলিং এজেন্ট (KH550/KH560/KH570), টাইটানেট কাপলিং এজেন্ট, অ্যালুমিনেট কাপলিং এজেন্ট এবং হাইপারব্র্যাঞ্চড পলিমার মডিফায়ার দিয়ে ফিলারকে প্রি-ট্রিট করুন।
- পৃষ্ঠের মেরুতা হ্রাস করুন, কণার মধ্যে হাইড্রোজেন বন্ধন এবং ভ্যান ডার ওয়ালস বাহিনী হ্রাস করুন এবং জমাট বাঁধা প্রতিরোধ করুন;
- ইপোক্সি ম্যাট্রিক্সের সাথে সামঞ্জস্যের উন্নতি করুন, ইন্টারফেস শূন্যতা হ্রাস করুন এবং নিম্ন প্রবাহ প্রতিরোধ করুন;
-পরিবর্তনের পরে, উচ্চ ফিলিং সিস্টেমের সান্দ্রতা (≥ 70wt%) 40% -60% হ্রাস করা যেতে পারে, যখন নিরাময় উপাদানের তাপ পরিবাহিতা, নিরোধক এবং যান্ত্রিক শক্তি উন্নত করা যায়।
টাইট প্যাকিংয়ের তত্ত্ব অনুসরণ করে, বড় কণার আকার, মাঝারি কণার আকার, ছোট কণার আকার এবং ন্যানোমিটার আকার (যেমন 50 μm+10 μm+2 μm+50nm) সমন্বিত একটি চার স্তরের গ্রেডিং সিস্টেম গৃহীত হয়। ছোট কণা আকারের ফিলারগুলি বড় কণার আকারের ফাঁক পূরণ করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে সিস্টেমের ছিদ্রতা এবং রজন এনক্যাপসুলেশন হ্রাস করে। একই কঠিন বিষয়বস্তুর অধীনে সান্দ্রতা 30% এর বেশি হ্রাস করা যেতে পারে। অত্যধিক নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকার কারণে সান্দ্রতা রিবাউন্ড প্রতিরোধ করতে গ্রেডিং ডিজাইনে ন্যানো ফিলারের অতিরিক্ত সংযোজন এড়ানো উচিত।
গোলাকার সিলিকন মাইক্রো পাউডার, গোলাকার অ্যালুমিনা এবং গোলাকার বোরন নাইট্রাইড ব্যবহারে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। গোলাকার ফিলারগুলির ঘূর্ণায়মান প্রতিরোধ ক্ষমতা অনিয়মিত শীট-সদৃশ এবং সুই আকৃতির ফিলারগুলির তুলনায় অনেক কম এবং প্রবাহযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। হাই-এন্ড ইলেকট্রনিক পটিং এবং ইপোক্সি প্লাস্টিকের সিলিং উপকরণের জন্য এটি পছন্দের ফিলার ফর্ম।
অ্যাডিটিভ হল উচ্চ ফিলিং ইপোক্সি সিস্টেমের জন্য একটি সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রক, বিশ্বব্যাপী পরিবেশগত প্রবিধান এবং উচ্চ-শেষ উপাদান কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য রেখে "কম সংযোজন, উচ্চ সান্দ্রতা হ্রাস" অর্জনের জন্য সুনির্দিষ্ট নির্বাচন সহ।
0.5% -3% অতিরিক্ত পরিমাণ সহ ইপোক্সি ফাংশনালাইজড ডিসপারসেন্ট, পলিঅ্যাক্রিলিক এস্টার ডিসপারসেন্ট, পলিঅ্যাক্রিলিক এস্টার ডিসপারসেন্ট এবং হাইপারব্র্যাঞ্চড ডিসপারসেন্ট ব্যবহার করে, ফিলারের পৃষ্ঠকে দ্রুত ভেজা, সমষ্টিকে ভেঙ্গে, একটি স্থানিকভাবে স্থিতিশীল স্তর তৈরি করে, আন্তঃকণার ঘর্ষণ কমায় এবং %0% কম করে। উচ্চ কঠিন বিষয়বস্তু সিস্টেমের জন্য শক্তিশালী সান্দ্রতা হ্রাসকারী বিচ্ছুরণকারী ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়, যা ন্যানো ফিলার এবং উচ্চ নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা ফিলার সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত।
একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য থিক্সোট্রপিক কাঠামো তৈরি করতে গ্যাস-ফেজ সিলিকা, পলিমাইড মোম, হাইড্রোজেনেটেড ক্যাস্টর অয়েল এবং জৈব বেন্টোনাইট যোগ করুন:
-বিশ্রামে: ভরাট উপাদানের অবক্ষেপন প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ সান্দ্রতা;
- শিয়ারিংয়ের সময় (আলোড়ন, বিতরণ, সিলিং, ঢালা): সান্দ্রতা দ্রুত হ্রাস পায় এবং তরলতা চমৎকার;
"নিম্ন নির্মাণ সান্দ্রতা + উচ্চ স্ট্যাটিক স্থিতিশীলতা" উপলব্ধি করুন এবং স্বয়ংক্রিয় বিতরণ, ভ্যাকুয়াম সিলিং এবং আরটিএম ছাঁচনির্মাণের মতো বিশ্বব্যাপী মূলধারার প্রক্রিয়াগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নিন।
উচ্চ সান্দ্রতা সিস্টেমগুলি বুদ্বুদ আটকানোর প্রবণ এবং নিষ্কাশন করা কঠিন। জৈব সিলিকন ডিফোমার এবং নন সিলিকন লেভেলিং এজেন্ট যোগ করা বুদবুদের অবশিষ্টাংশ কমাতে পারে, সিস্টেমের অভিন্নতা উন্নত করতে পারে এবং বুদবুদের দ্বারা সৃষ্ট সান্দ্রতা ভার্চুয়াল উচ্চ এবং ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে।
বিভিন্ন ক্ষেত্রে বৈশ্বিক বাজারের চাহিদা, কর্মক্ষমতা, প্রক্রিয়া এবং পরিবেশগত সম্মতির ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য আলাদা সমাধান প্রদান করুন:
1. ইলেক্ট্রনিক এনক্যাপসুলেশন/পাওয়ার ডিভাইস প্যাকেজিং: গোলাকার ফিলার গ্রেডিং+সিলেন পরিবর্তন+লো সান্দ্রতা ইপোক্সি রজন, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, কম সান্দ্রতা এবং উচ্চ নিরোধক, স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স, 5G যোগাযোগ এবং ফটোভোলটাইক ইনভার্টারগুলির জন্য উপযুক্ত;
2. যৌগিক উপাদান RTM/ভ্যাকুয়াম ইনফিউশন: কম সান্দ্রতা সক্রিয় তরলীকরণ যৌগিক+দক্ষ বিচ্ছুরণ+শিয়ার পাতলা করা রিওলজি, ফাইবারে রেজিনের ভেজাতা উন্নত করা, মহাকাশ এবং বায়ু টারবাইন ব্লেডের জন্য উপযুক্ত;
3. হাই এন্ড আঠালো/সিলান্ট: পলিথার অ্যামাইন কিউরিং এজেন্ট+হাইপারব্র্যাঞ্চড ডিসপারস্যান্ট, কম সান্দ্রতা, উচ্চ আনুগত্য, দ্রাবক-মুক্ত, নতুন শক্তি ব্যাটারি এবং রেল ট্রানজিটের জন্য উপযুক্ত;
4. বৈদ্যুতিক ঢালাই/নিরোধক উপাদান: উচ্চ শিখা retardant ফিলার গ্রেডেশন+কাপলিং পরিবর্তন+লো সান্দ্রতা ইপোক্সি, উচ্চ-ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক এবং সংক্রমণ সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত, বিশ্বব্যাপী IEC এবং UL মান পূরণ করে।
উচ্চ ভরা ইপোক্সি রজনের সান্দ্রতা সমস্যাটি একটি একক লিঙ্ক দুর্বলতার পরিবর্তে ফর্মুলেশন, ফিলার, অ্যাডিটিভ এবং প্রক্রিয়াগুলির একটি পদ্ধতিগত সমস্যা। কম সান্দ্রতা ম্যাট্রিক্সের সংমিশ্রণ, পৃষ্ঠের পরিবর্তন এবং ফিলারগুলির গ্রেডিং, বিশেষ সংযোজনগুলির সুনির্দিষ্ট নির্বাচন এবং দক্ষ বিচ্ছুরণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, উচ্চ ফিলিং সুবিধাগুলি বজায় রাখার সময়, পণ্যের ফলন, উত্পাদন দক্ষতা এবং বিশ্বব্যাপী প্রতিযোগিতামূলকতা বজায় রেখে উচ্চ সান্দ্রতার শিল্পের ব্যথা বিন্দু সম্পূর্ণভাবে সমাধান করা যেতে পারে।
