এর উত্পাদন, মিশ্রণ এবং প্যাকেজিং প্রক্রিয়াগুলিতেশিখা retardants, ধূলিকণার সমস্যাটি কেবল একটি পরিষ্কারের চ্যালেঞ্জ নয়, তবে প্রক্রিয়া সুরক্ষা, পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণ, পেশাগত স্বাস্থ্য এবং পরিবেশগত সম্মতির সাথে সম্পর্কিত একটি পদ্ধতিগত প্রকৌশল সমস্যা। ধূলিকণা বিস্ফোরণের ঝুঁকি, পণ্য ক্রস দূষণ, উপাদানের ক্ষতি এবং কর্মীদের স্বাস্থ্যের ঝুঁকি সবই ধূলিকণা তৈরি এবং বিস্তারের প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে ব্যর্থতার কারণে। এই নিবন্ধটি পাউডার ইঞ্জিনিয়ারিং, ফ্লুইড মেকানিক্স এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল হাইজিনের দৃষ্টিকোণ থেকে ধূলিকণা সমস্যার মূল কারণগুলি গভীরভাবে বিশ্লেষণ করবে এবং উৎস দমন থেকে পাইপ চিকিত্সার শেষ পর্যন্ত একটি বহু-স্তরের, একাডেমিক সমাধানের প্রস্তাব করবে।
ধূলিকণার প্রজন্ম এবং প্রসারণ প্রথমে শিখা প্রতিরোধকের শারীরিক বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে:
· কণার আকার এবং বন্টন: 75 মাইক্রন (200 মেশ) এর কম কণার কণা ঝুলে যায় এবং দাহ্য ধূলিকণা তৈরি করে, যখন 10 মাইক্রনের কম কণার আকার সহ শ্বাসযন্ত্রের ধুলো স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকারক। কণার আকার বিতরণ (PSD) যত বেশি, সূক্ষ্ম পাউডার সামগ্রী তত বেশি এবং ঝুঁকি তত বেশি।
· কণার রূপবিদ্যা: ফ্লেক আকৃতির (যেমন কিছু প্রসারিত গ্রাফাইট) এবং সুই আকৃতির (যেমন কিছু অজৈব তন্তু) শিখা প্রতিরোধকগুলি আরও সহজে ভেঙে যায় এবং কম প্যাকিং ঘনত্ব এবং সহজে ধূলিকণা তৈরি করে গোলাকার কণার তুলনায় সূক্ষ্ম পাউডার তৈরি করে।
· পৃষ্ঠের শক্তি এবং আর্দ্রতা শোষণ: উচ্চ পৃষ্ঠের শক্তি (যেমন ন্যানো-আকারের অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড) সহ অতি সূক্ষ্ম পাউডারগুলি তাদের শক্তিশালী ভ্যান ডার ওয়ালস শক্তির কারণে একত্রিত হওয়ার প্রবণ, তবে তারা গৌণ ধূলিকণার প্রবণতাও বটে; শক্তিশালী হাইগ্রোস্কোপিসিটি সহ উপাদান, যেমন নির্দিষ্ট ফসফেট, অনুপযুক্ত আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণে ডিলিকেস এবং শক্ত হতে পারে, বা বিপরীতভাবে, শুকানোর পরে সেগুলি আরও বেশি পাল্ভারাইজেশনের ঝুঁকিতে থাকে।
ঘর্ষণীয় চার্জযোগ্যতা: অনেক জৈব শিখা প্রতিরোধক (যেমন নির্দিষ্ট ফসফরাস নাইট্রোজেন সিরিজ) চমৎকার অন্তরক যা পরিবহনের সময় ঘর্ষণের কারণে হাজার হাজার ভোল্ট পর্যন্ত স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ উৎপন্ন করে। এটি কেবল সরঞ্জামের ক্ষয়-ক্ষতির কারণ নয়, ধুলো মেঘের বিস্ফোরণের ঝুঁকিও বাড়িয়ে দেয়।
· চূর্ণ এবং নাকাল: যান্ত্রিক শক্তি পৃষ্ঠের শক্তিতে রূপান্তরিত হয়, নতুন সূক্ষ্ম কণা তৈরি করে।
·পরিবহন এবং স্থানান্তর: বিনামূল্যে পতন (যেমন খাওয়ানো এবং প্যাকেজিং) বায়ু প্রবেশ করাতে প্ররোচিত করে, এরোসল গঠন করে; বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণে গতি এবং ব্যাসের অনুপযুক্ত নকশা কণা ভাঙ্গন এবং জমা হতে পারে।
· স্ক্রীনিং এবং মিক্সিং: স্পীড স্ক্রীনিং এর যান্ত্রিক গতি এবং উচ্চ-গতির মিশ্রণের শিয়ার এয়ারফ্লো হল ধুলোর প্রধান উৎস।
· প্যাকেজিং এবং আনপ্যাকিং: উপাদান পূরণের সময় বায়ু স্থানচ্যুতি এবং ম্যানুয়াল ব্যাগ ভাঙ্গা সবচেয়ে সহজে উপেক্ষা করা উচ্চ-ঝুঁকির প্রক্রিয়া।
ধূলিকণার সমস্যার সমাধানকে অবশ্যই অনুক্রমিক নিয়ন্ত্রণ নীতি অনুসরণ করতে হবে "উৎস দমন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের চেয়ে অগ্রাধিকার নেয় এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ শেষ সংগ্রহের চেয়ে অগ্রাধিকার নেয়"।
শুষ্ক বা ভেজা দানাদার দ্বারা, সূক্ষ্ম পাউডারকে 150 মাইক্রনের বেশি কণার আকারের (যেমন গোলাকার মাস্টারব্যাচ) সহ দানাদার পণ্যে রূপান্তরিত করা যেতে পারে, যা উত্স থেকে 90% এরও বেশি কর্মক্ষম ধুলো দূর করতে পারে। এটি গ্রাহকের দ্বারা অনুমোদিত ফর্মের জন্য সবচেয়ে কার্যকর সমাধান।
· উচ্চ ঘনত্বের স্লারি বা তরল শিখা retardant সরবরাহ সম্পূর্ণরূপে ধুলো নির্মূল করে, কিন্তু পণ্যের ধরন এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি দ্বারা সীমাবদ্ধ।
শিখা প্রতিরোধক উত্পাদনের পরবর্তী পর্যায়ে, উচ্চ-দক্ষ ধুলো দমনকারী (যেমন খাদ্য গ্রেড খনিজ তেল, পলিথিন গ্লাইকোল) একটি ছোট পরিমাণ (সাধারণত 0.1-0.5%) স্প্রে করা হয় যাতে পৃষ্ঠের শক্তি হ্রাস করে এবং আন্তঃকণার সমন্বয় বৃদ্ধি করে, চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতা প্রভাবিত না করে উল্লেখযোগ্যভাবে ধুলো দমন করা হয়।
স্ক্রিনিং, মিক্সিং এবং প্যাকেজিংয়ের মতো মূল ধূলিকণা তৈরিকারী ইউনিটগুলির জন্য একটি সমন্বিত বন্ধ হুড ডিজাইন করুন এবং হুডের ভিতরে একটি সামান্য নেতিবাচক চাপ (-25 থেকে -50 Pa) বজায় রাখুন যাতে ধুলো পালাতে না পারে।
·ফিডিং স্টেশন ইন্টিগ্রেটেড ধুলো অপসারণ গ্রহণ করে, এবং খাওয়ানো পোর্ট বিপরীত বায়ুপ্রবাহ দমন এবং তাত্ক্ষণিক স্তন্যপান সঙ্গে সজ্জিত করা হয়.
যে প্রক্রিয়াগুলি আর্দ্রতার সাথে যোগাযোগের অনুমতি দেয় (যেমন চূর্ণ করার আগে), একটি অতিস্বনক পরমাণুকরণ ধুলো দমন ব্যবস্থা 10-50 মাইক্রনের জলের কুয়াশা কণা স্প্রে করতে ব্যবহৃত হয়, সংঘর্ষ, ঘনীভবন এবং ওজন বৃদ্ধির নীতির মাধ্যমে বাতাসে ধূলিকণা ক্যাপচার করা হয়। মূল বিষয় হল উপাদান জমাট বাঁধা এড়াতে গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টের নীচে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা।
· ব্যাপক গ্রাউন্ডিং এবং ক্রস সংযোগ: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত সরঞ্জাম, পাইপলাইন এবং কন্টেইনারগুলি বৈদ্যুতিকভাবে সংযুক্ত এবং 10 Ω এর কম গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের আছে৷
· ক্রিটিক্যাল পয়েন্টে (যেমন প্যাকেজিং পোর্ট) চার্জ নিরপেক্ষ করতে একটি আয়নাইজিং স্ট্যাটিক এলিমিনেটর (যেমন একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক রড) ব্যবহার করুন।
· সরঞ্জাম এবং প্যাকেজিং ব্যাগ তৈরি করতে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক উপকরণ ব্যবহার করুন (ধাতুর তারের সাথে এমবেড করা বা অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এজেন্ট দিয়ে লেপা)।
পাইপ ধুলো অপসারণ সিস্টেমের শেষ একটি "সর্বজনীন নীচের লাইন" নয়, তবে ধূলিকণা থেকে পালানোর বিরুদ্ধে প্রতিরক্ষার শেষ লাইন, এবং অবশ্যই বৈজ্ঞানিকভাবে নির্বাচিত হতে হবে।
· ফিল্টারিং নির্ভুলতা: এটি অবশ্যই লক্ষ্য আকারের ধুলো কণাগুলিকে দক্ষতার সাথে ক্যাপচার করতে সক্ষম হবে, বিশেষ করে PM10 এবং নীচে। পৃষ্ঠ প্রলিপ্ত PTFE (ePTFE) ফিল্টার কার্তুজ/ব্যাগ ব্যবহার করে, পরিস্রাবণ দক্ষতা 99.99% এর বেশি পৌঁছাতে পারে।
· বায়ুপ্রবাহ এবং চাপ হ্রাস নকশা: অপর্যাপ্ত বায়ুপ্রবাহ বা উচ্চ শক্তি খরচ এড়াতে ধুলো উৎস পয়েন্ট এবং হুড বাতাসের গতির (সাধারণত ≥ 0.5 m/s) সংখ্যার উপর ভিত্তি করে সঠিক গণনা।
· বিস্ফোরণ প্রমাণ নকশা: দাহ্য ধূলিকণার জন্য (অধিকাংশ জৈব এবং কিছু ধাতু যৌগিক শিখা প্রতিরোধক), ধুলো সংগ্রাহককে অবশ্যই ATEX বা NFPA মান মেনে চলতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে:
· বিস্ফোরণ রিলিফ ডিস্ক বা আইসোলেশন ভালভ: বিস্ফোরণের চাপ Pred (সাধারণত <0.1 বারগ) পৌঁছানোর আগে উপশম বা বিচ্ছিন্ন করুন।
· বিরোধী স্ট্যাটিক ফিল্টার উপাদান এবং গ্রাউন্ডিং.
· জড় সিস্টেম (যেমন নাইট্রোজেন সুরক্ষা) উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হয়।
· পালস ব্লোব্যাক ফিল্টার কার্টিজ ডাস্ট কালেক্টর: দক্ষ, কমপ্যাক্ট এবং বজায় রাখা তুলনামূলকভাবে সহজ, এটি প্রথম পছন্দশিখা retardantকর্মশালা ফিল্টার উপাদান শিখা-retardant এবং বিরোধী স্ট্যাটিক টাইপ হিসাবে নির্বাচন করা যেতে পারে.
· ভেজা স্ক্রাবিং ডাস্ট কালেক্টর: জলে দ্রবণীয় বা ভেজা ধুলোর জন্য উপযুক্ত, কোনও ফিল্টার উপাদান প্রতিস্থাপন নয়, আগুনের ঝুঁকি নেই, তবে উত্পন্ন বর্জ্য জলকে চিকিত্সা করা দরকার।
· ঘূর্ণিঝড় বিভাজক: মোটা কণা অপসারণ এবং পিছনের প্রান্তে উচ্চ-দক্ষ ধুলো সংগ্রাহককে রক্ষা করার জন্য শুধুমাত্র একটি প্রাক বিভাজক হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
· উপাদান খাওয়ানোর জন্য ডবল-স্তর সিল করা ভালভ বা ঘূর্ণমান ভালভ ডিজাইন করুন।
· ইন্টিগ্রেটেড ছোট ভলিউম, উচ্চ নেতিবাচক চাপ তাত্ক্ষণিক অনলাইন ধুলো সংগ্রাহক, খাওয়ানোর মুহুর্তে শুরু হয় এবং সমাপ্তির পরে পরিষ্কার হয়।
· একটি বৃত্তাকার নেতিবাচক চাপ ভ্যাকুয়াম হুড গ্রহণ, এটি শক্তভাবে প্যাকেজিং ব্যাগ খোলার সাথে সংযুক্ত করা হয় একটি বায়ু পর্দা সীল গঠন.
· প্যাকেজিং স্কেলটি ধুলো অপসারণ ব্যবস্থার সাথে সংযুক্ত থাকে এবং ওজন করার সময় ধুলো অপসারণ পাখা উচ্চ গতিতে চলে।
· ফুঁ দেওয়ার জন্য সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করবেন না! শিল্প ভ্যাকুয়াম ক্লিনিং সিস্টেমের ব্যবহার প্রচার করুন (যা অবশ্যই বিস্ফোরণ-প্রমাণ হতে হবে এবং পরিবাহী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ গ্রাউন্ডেড থাকতে হবে)।
· বিম এবং পাইপলাইন (সেকেন্ডারি ডাস্ট সোর্স) এর মতো লুকানো জায়গায় ধুলো জমে থাকা এড়াতে ঝুঁকি-ভিত্তিক পরিচ্ছন্নতার পরিকল্পনা তৈরি করুন।
শিখা প্রতিরোধী উত্পাদন কর্মশালায় ধুলো সমস্যা সমাধান করা একটি ব্যাপক প্রকল্প যা পাউডার বিজ্ঞান, বায়ুচলাচল প্রকৌশল, বিস্ফোরণ-প্রমাণ নিরাপত্তা এবং শিল্প স্বাস্থ্যবিধিকে একীভূত করে। এর জন্য অনুশীলনকারীদের "পরিষ্কার করার" সহজ চিন্তার বাইরে যেতে হবে এবং এর পরিবর্তে উপাদানের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে শুরু করতে হবে এবং প্রসেস রিইঞ্জিনিয়ারিং, প্রক্রিয়া সিলিং, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ এবং দক্ষ ধুলো অপসারণের মতো প্রযুক্তিগত উপায়গুলির মাধ্যমে একটি বহু-স্তরের এবং গভীর প্রতিরক্ষা ব্যবস্থা তৈরি করতে হবে৷ সফল ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণ শুধুমাত্র বিস্ফোরণ এবং স্বাস্থ্য ঝুঁকি সম্পূর্ণরূপে দূর করতে পারে না, কিন্তু পণ্যের ক্ষতি হ্রাস করে, সরঞ্জামের ক্রমাগত পরিচালনার হার উন্নত করে এবং কাজের পরিবেশকে অনুকূল করে উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা এবং টেকসই প্রতিযোগিতামূলকতা আনতে পারে।
