ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইড (Mg(OH)₂)পলিপ্রোপিলিন, পলিথিন এবং নাইলনের মতো পলিমারগুলিতে পরিবেশ বান্ধব অজৈব শিখা প্রতিরোধক হিসাবে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। যাইহোক, প্লাস্টিক ম্যাট্রিক্সে এর বিচ্ছুরণের অভিন্নতা সরাসরি শিখা retardant দক্ষতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং যৌগিক উপাদানের প্রক্রিয়াকরণ স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধটি পদ্ধতিগতভাবে ইন্টারফেস সামঞ্জস্য, সমষ্টি প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়াকরণ গতিবিদ্যার দৃষ্টিকোণ থেকে ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইডের বিচ্ছুরণযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য পেশাদার সমাধানগুলি অন্বেষণ করে।
ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রোক্সাইড কণাগুলির উচ্চ পৃষ্ঠের মেরুত্ব এবং শক্তিশালী হাইড্রোফিলিসিটি রয়েছে, তবে হাইড্রোফোবিক পলিমারগুলির সাথে দুর্বল সামঞ্জস্য রয়েছে এবং ভ্যান ডার ওয়ালস বাহিনীর কারণে গৌণ সমষ্টির প্রবণতা রয়েছে। এগ্রিগেটগুলি শুধুমাত্র স্ট্রেস ডিফেক্ট পয়েন্টে পরিণত হয় না, তবে শিখা প্রতিরোধক গ্যাস নিঃসরণের কার্যকারিতাকেও বাধা দেয়, যার ফলে সিস্টেমের অক্সিজেন সূচক হ্রাস পায়। বিচ্ছুরণের উন্নতির সারমর্ম হল কণার মধ্যে মিথস্ক্রিয়া শক্তি হ্রাস করা, কণা এবং ম্যাট্রিক্সের মধ্যে ইন্টারফেস বন্ধন বাড়ানো এবং সমষ্টির বিচ্ছিন্নতা এবং একত্রীকরণ অর্জনের জন্য প্রক্রিয়াকরণ শিয়ার বল ব্যবহার করা।
ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রোক্সাইডের চিকিৎসার জন্য অ্যামিনো সিলেন (যেমন KH-550) বা মারকাপটো সিলেন ব্যবহার করলে এর পৃষ্ঠে একটি হাইড্রোফোবিক স্তর তৈরি হতে পারে। সিলেনের হাইড্রোলাইসিসের পর, Si-OH Mg (OH) ₂ এর পৃষ্ঠের হাইড্রোক্সিল গ্রুপের সাথে ঘনীভূত হয় যাতে Si-O-Mg সমযোজী বন্ধন তৈরি হয়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে পৃষ্ঠের শক্তি হ্রাস করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে যখন গ্রাফটিং হার 60% ছাড়িয়ে যায়, তখন PP-তে ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রোক্সাইডের বিচ্ছুরণের আকার 10μm থেকে 1-2μm পর্যন্ত হ্রাস করা যেতে পারে।
স্টিয়ারিক অ্যাসিড এবং ওলিক অ্যাসিডের মতো ফ্যাটি অ্যাসিডগুলি কার্বক্সিল গ্রুপের মাধ্যমে ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইডের পৃষ্ঠের সাথে রাসায়নিক শোষণ করতে পারে এবং দীর্ঘ কার্বন চেইন স্টেরিক বাধা প্রদান করে। একটি আরও উন্নত পদ্ধতি হল টাইটানিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম এস্টার কাপলিং এজেন্ট ব্যবহার করা, যার আণবিক গঠন একই সাথে অজৈব এবং জৈব উভয় পর্যায়ের সাথে একত্রিত হতে পারে এবং গলে যাওয়া প্রবাহের উন্নতি করতে কণার পৃষ্ঠে একটি জৈব মনোলেয়ার তৈরি করতে পারে।
ইন-সিটু পলিমারাইজেশন বা গ্রাফটিং প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে, ম্যাট্রিক্স রেজিনের সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ বা সামঞ্জস্যপূর্ণ পলিমার চেইনগুলি (যেমন পলিঅ্যাক্রিলেট, ম্যালিক অ্যানহাইড্রাইড গ্রাফটেড পলিওলেফিন) ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইডের পৃষ্ঠে প্রবর্তন করা হয়। এই পদ্ধতিটি একটি "নমনীয় ইন্টারফেস স্তর" তৈরি করতে পারে যা তাপীয় প্রসারণ সহগগুলির পার্থক্যের কারণে ইন্টারফেসের চাপ কমাতে পারে।
একটি সহ-ঘূর্ণায়মান টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করে, নীডিং ব্লক, দাঁতযুক্ত ডিস্ক এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে একত্রিত করে একটি উচ্চ-শক্তির শিয়ার ফিল্ড তৈরি করা হয়। স্ক্রু কনফিগারেশন অপ্টিমাইজ করা উপাদানটিকে কম্প্রেশন শিয়ার রিডিস্ট্রিবিউশনের একাধিক চক্রের মধ্য দিয়ে যেতে সক্ষম করে। ছাঁচের আগে একটি স্ট্যাটিক মিক্সার যোগ করলে তা গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং প্রবাহের হারের অসমতা দূর করতে পারে।
কিছু যোগ করুনম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইডসাইড ফিডিং পোর্ট থেকে একবারে রজনের সাথে মেশানো এড়াতে, যার ফলে অপর্যাপ্ত শিয়ার শক্তি হতে পারে। একটি গ্রাইন্ডিং ডিস্ক টাইপ অতিস্বনক এক্সট্রুশন ডিভাইস ব্যবহার করে এবং ক্যাভিটেশন ইফেক্টকে এগ্রিগেট ভাঙতে ব্যবহার করে, বিচ্ছুরিত পর্বের আকার 30% এরও বেশি হ্রাস করা যেতে পারে।
ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রোক্সাইড 340 ℃ এর উপরে পচতে শুরু করে, তাই প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা এই প্রান্তিকের নীচে হওয়া উচিত কিন্তু রজন সম্পূর্ণ গলিত তাপমাত্রার উপরে। পিপি সিস্টেমের জন্য, পৃষ্ঠের সংশোধক বিচ্ছিন্নতা সৃষ্টিকারী অত্যধিক তাপমাত্রা এড়াতে ব্যারেল তাপমাত্রা 180-200-190℃ (ডাই হেড) বিভাগে সেট করার সুপারিশ করা হয়।
0.2-0.8% পলিমার বিচ্ছুরণকারী (যেমন পলিথিন গ্লাইকোল পলিপ্রোপিলিন গ্লাইকোল ব্লক কপলিমার) যোগ করা গলিত সান্দ্রতা কমাতে পারে এবং কণা ভেজানোর প্রচার করতে পারে। হাইপারব্র্যাঞ্চড পলিমারগুলি তাদের গোলাকার ত্রি-মাত্রিক গঠনের কারণে উল্লেখযোগ্য স্টেরিক বাধা প্রদর্শন করে, পুনঃ একত্রীকরণ রোধ করে।
ছিদ্রযুক্ত ন্যানো সিলিকা বা কার্বন ন্যানোটিউবগুলিতে কিছু ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রোক্সাইড লোড করা একটি "কোর-শেল" বা "সমুদ্র দ্বীপ" কাঠামো গঠনের জন্য এর স্ট্যাকিং পদ্ধতি পরিবর্তন করতে পারে এবং ম্যাট্রিক্সে আরও অভিন্ন বিতরণ নেটওয়ার্ক তৈরি করতে পারে।
দস্তা বোরেট এবং স্তরযুক্ত সিলিকেটের মতো সিনার্জিস্টগুলির সাথে কম্পাউন্ড করার সময়, প্রতিটি উপাদানের ঘনত্ব এবং কণার আকারের সাথে মেলানোর দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। ঘনত্বের পার্থক্যের কারণে ফেজ বিচ্ছেদ এড়াতে মাদার পার্টিকেল প্রাক ডিসপারসন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা উচিত।
· বিচ্ছুরণ পরিমাণ নির্ধারণ: SEM চিত্রগুলিকে ইমেজজে সফ্টওয়্যারের সাথে একত্রিত করে এলাকার ওজনযুক্ত গড় কণার আকার গণনা করা হয়; ইন্টারফেস স্তর পুরুত্ব TEM পর্যবেক্ষণ।
· Rheological বৈশিষ্ট্য: গতিশীল ফ্রিকোয়েন্সি স্ক্যানিংয়ে, কম ফ্রিকোয়েন্সি পরিসরে স্টোরেজ মডুলাস (G ') এর ঢাল ফিলার নেটওয়ার্কের গঠন প্রতিফলিত করতে পারে; কোল কোল প্লটে একটি একক অর্ধবৃত্তের উপস্থিতি ভাল বিচ্ছুরণ নির্দেশ করে।
· পারফরমেন্স পারস্পরিক সম্পর্ক বিশ্লেষণ: সীমাবদ্ধ অক্সিজেন সূচক (LOI) ইতিবাচকভাবে প্রসার্য বিভাগের ফ্র্যাক্টাল মাত্রার সাথে সম্পর্কযুক্ত; গরম তারের জ্বলন্ত তাপমাত্রা (GWT) সরাসরি বিচ্ছুরণের অভিন্নতার সাথে সম্পর্কিত।
এর dispersibility উন্নতিম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইডপ্লাস্টিকের মধ্যে একটি পদ্ধতিগত প্রকল্প যার জন্য তিনটি মাত্রা বিবেচনা করা প্রয়োজন: পৃষ্ঠের তাপগতিগত পরিবর্তন, প্রসেসিং রিওলজি কন্ট্রোল এবং ফর্মুলেশন কো ডিজাইন। ভবিষ্যতের প্রবণতা প্রক্রিয়াকরণের সময় একযোগে পৃষ্ঠ পরিবর্তন এবং বিচ্ছুরণ অর্জনের জন্য প্রতিক্রিয়াশীল বহুমুখী সংযোজন বিকাশ করা। উপরের ব্যাপক কৌশলগুলির মাধ্যমে, ম্যাগনেসিয়াম হাইড্রক্সাইড শিখা প্রতিরোধক প্লাস্টিকের যান্ত্রিক ধারণ হার এবং শিখা প্রতিরোধক দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে, উচ্চ-কর্মক্ষমতা ক্ষেত্রগুলিতে হ্যালোজেন-মুক্ত শিখা retardant উপকরণ প্রয়োগের প্রচার করে।
